緊固件是將兩個或者兩個以上的零件（或構件）緊固連接, 成為一個整體機械零件的總稱，緊固件品種規(guī)格繁多,，性能用途各異,，并且標準化,，系列化,，通用化的程度高,。本文主要介紹碳鋼,、合金鋼緊固件的等級,，選材等內容。

一,、鋼制連接用螺栓性能等級分類:

鋼質連接用螺栓性能等級分為 3.6,、4.6、4.8,、5.6,、6.8、8.8,、9.8,、10.9、12.9等10余個等級,，其中8.8級及以上螺栓材質為低碳合金鋼或中碳鋼并經熱處理（淬火,、回火）,，通稱為高強度螺栓，8.8級以下（不含8.8級）通稱為普通螺栓,。

 螺栓性能等級標號由兩部分數(shù)字組成,，分別表示螺栓材料的公稱抗拉強度值和屈強比值。例如,，性能等級4.6級的螺栓,，其含義是：

1、螺栓材質公稱抗拉強度達400MPa級,；

2,、螺栓材質的屈強比值為0.6;

3,、螺栓材質的公稱屈服強度達 400X0.6=240MPa級性能等級

4,、10.9級高強度螺栓，其材料經過熱處理后,，能達到：

     01,、螺栓材質公稱抗拉強度達 1000MPa 級；

    02,、螺栓材質的屈強比值為0.9;

    03,、螺栓材質的公稱屈服強度達 1000X0.9=900MPa級

二、 碳鋼和合金鋼的化學成份特征：

1.碳鋼,。我們以碳鋼料中碳的含量區(qū)分低碳鋼,，中碳鋼和高碳鋼以及合金鋼。

   ①低碳鋼C%≤0.25% 國內通常稱為A3鋼,。國外基本稱為1008,，1015，1018,，1022等,。主要用于4.8級螺栓及4級螺母、小螺絲等無硬度要求的產品,。（注：鉆尾釘主要用1022材料,。）

   ②中碳鋼0.25%<C%≤0.45%  國內通常稱為35號、45號鋼,，國外基本稱為1035,，CH38F，1039,，40ACR等,。主要用于8級螺母、8.8級螺栓及8.8級內六角產品,。

    ③高碳鋼C%>0.45%,。目前市場上基本沒使用

2.合金鋼：在普碳鋼中加入合金元素,，增加鋼材的一些特殊性能：如35、40鉻鉬,、SCM435,，10B38。常選用SCM435鉻鉬合金鋼,，主要成分有C,、Si、Mn,、P,、S、Cr,、Mo,。

常用鋼質連接用螺栓性能選用材料一覽表：

三、 材料中各類元素對鋼的性質的影響：

1,、碳（C）：提高鋼件強度,，尤其是其熱處理性能，但隨著含碳量的增加,，塑性和韌性下降,，并會影響到鋼件的冷鐓性能及焊接性能。 

2,、錳（Mn）：提高鋼件強度,，并在一定程度上提高可淬性。即在淬火時增加了淬硬滲入的強度,，錳還能改進表面質量,，但是太多的錳對延展性和可焊性不利。并會影響電鍍時鍍層的控制,。

3,、鎳（Ni）：提高鋼件強度，改善低溫下的韌性,，提高耐大氣腐蝕能力,，并可保證穩(wěn)定的熱處理效果，減小氫脆的作用,。

4,、鉻（Cr）：能提高可淬性，改善耐磨性,，提高耐腐蝕能力,，并有利于高溫下保持強度。

5,、鉬（Mo）：能幫助控制可淬性,，降低鋼對回火脆性的敏感性,，對提高高溫下的抗拉強度有很大影響。

6,、硼（B）：能提高可淬性,，并且有助于使低碳鋼對熱處理產生預期的反應。

7,、礬（V）：細化奧氏體晶粒,，改善韌性。

8,、硅（Si）：保證鋼件的強度,，適當?shù)暮靠梢愿纳其摷苄院晚g性。

四,、 螺栓選材的基本原則 ：

1,、材料化學成分符合GB/T 3098.1中規(guī)定的緊固件各性能等級用鋼的化學成分極限要求。

2,、充分考慮材料的加工性能,，根據加工方式的不同選擇冷鐓性能良好的的材料或易切削材料,。

3,、高強度螺栓需綜合考慮到材料的冶金質量、包括含氧量,、夾雜物和帶狀組織等,，保證細晶粒的均勻的原始組織。

4,、高強度螺栓還需保證材料熱處理生產過程中的性能包括淬透性,、淬硬性、變形量,、脫碳傾向等,。

5、具有生產經濟性,，在保證性能需求的前提下綜合考慮材料價格,、采購難度、加工成本等,。