現(xiàn)在有些被我們忽略的產(chǎn)品，小到眼鏡,，大到飛機(jī),，在這些機(jī)械及人類偉大夢想的背后,，都離不開小小的東西——螺絲,。而一顆好螺絲離不開好的加工方法,，像小到用在精密儀器上面的1.0的精密小螺絲,，大到風(fēng)力設(shè)備甚至飛機(jī)上面用的大的超長特長螺絲,。那么,，精密小螺絲的生產(chǎn)的工藝有哪些呢?

 精密電子小螺絲一般都需要經(jīng)過電鍍使用，我們知道這些電子螺絲很小,。電鍍起來也難!如果數(shù)量少,，可能電鍍廠還會和不同規(guī)格的精密螺絲混合在一起進(jìn)行電鍍，這樣就使得有些地方不能電鍍到,。那樣容易造成產(chǎn)品報廢,。我們電鍍前必須要把精密電子螺絲清洗干凈，配合優(yōu)秀的電鍍廠,，把精密電子螺絲完美電鍍,。

電子小螺絲在電鍍時不應(yīng)該與硬性搭配而影響螺釘產(chǎn)品質(zhì)量：

第一、在常規(guī)電鍍的工藝條件下難以滿足不同螺絲的電鍍各方面的質(zhì)量要求,。

第二,、五金螺絲規(guī)格太過于接近，大小,，長短看似都差不多,。大的和外六角螺栓這樣的得分開來電鍍。要不然到時電鍍好時,，不好分啊,，篩選不好。

第三,、比較重的螺絲和比較輕的螺絲,，比較小的螺絲和比較大的螺絲得分開來電鍍。要不然可能兩種在電鍍過程當(dāng)中會碰到,，導(dǎo)致螺絲的損壞,。

第四、螺絲釘容易兩種卡在一起的應(yīng)該分開來電鍍,。否則兩種不同規(guī)格和型號的螺絲釘卡在一起,，電鍍時成一團(tuán)。容易導(dǎo)致無法電鍍,。即使電鍍好后,，我們也很難把這兩類的螺絲釘分開。

螺紋切削：一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺紋的方法,，主要有 車削,、銑削、攻絲、套絲,、磨削,、研磨和旋風(fēng)切削等。車削,、銑削和磨削螺紋時,，工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，機(jī)床的傳動鏈保證車刀,、銑刀或砂輪沿工件軸向準(zhǔn)確而均勻地移動一個導(dǎo)程,。在攻絲或套絲時，刀具(絲錐或板牙)與工件作相對旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,，并由先形成的螺紋溝槽引導(dǎo)著刀具(或工件)作軸向移動,。

螺紋滾壓：用成形滾壓模具使工件產(chǎn)生塑性變形以獲得螺紋的加工方法，也是行業(yè)常說的冷鐓,，這種生產(chǎn)方法使用的機(jī)器一般都常用的單模機(jī),、多工位機(jī)器、合模機(jī)等,，而采用這種方法生產(chǎn)出來的螺絲,，生產(chǎn)速度更快，成本更低廉,，但是相對于切削工藝來說,，這種工藝生產(chǎn)出來的螺絲頭尾部都是自然成型，外型比較圓潤,，不會像切削工藝那樣棱角分明,，外觀漂亮。

每種方法有每種方法的好處,。切削工藝雖然速度比較不上冷鐓,，但是在精度上面卻比冷鐓工藝更高，而冷鐓工藝則在數(shù)量及速度上面生產(chǎn)更多更快,，成本更加低廉,，尤其是生產(chǎn)那些精密小螺絲的時候，用冷鐓工藝反而比車削工藝的性價比會更高,。