我們都知道緊固件的熱處理可以使其具有一定強度,、良好的塑性、韌性等，然后更好地被使用,，同時減少了出現(xiàn)松弛現(xiàn)象，保證了緊固件的質(zhì)量和可靠性,。

然而,，緊固件的熱處理，除了一般的質(zhì)量檢查和控制外,，還有一些特殊的質(zhì)量檢查和控制,。今天，我們來說說熱處理的幾個控制點,。

為了及時判斷爐子的控碳情況,，可以用火花檢測和洛氏硬度檢測對脫碳和滲碳作初步的判斷。

　　火花檢測

是把淬過火的零件,，在砂輪機上由表及里輕輕磨火花判別表層和心部的碳量是否一致,。但這要求操作者要有熟練的技巧和火花鑒別能力。

　　洛氏硬度檢測

是在六角螺栓的一個側(cè)面上進行,。先把淬過火的零件的一個六角平面用砂紙輕輕磨光,，測第一次洛氏硬度。然后再把這個面在砂輪機上磨去0.5mm左右,，再測一次洛氏硬度,。

１、如果兩次的硬度值基本相同,，說明既不脫碳,、也不滲碳。

２,、前次硬度低于后次硬度時,，說明表面脫碳。

３,、前次硬度高于后次時,，說明表面滲碳。

 在一般情況下,，兩次硬度差在5HRC以內(nèi)時,，用金相法或顯微硬度法檢查時,，零件的脫碳或滲碳基本在合格范圍內(nèi)。

硬度與強度

    在螺紋緊固件檢測中,，不能簡單地根據(jù)硬度值查有關(guān)手冊,，折合成強度值。這中間有一個淬透性因素的影響,。

   1,、一般情況下，材料的淬透性好,，螺桿部橫截面上硬度能均勻分布,，只要硬度合格，強度和保證應(yīng)力也能達到要求,； 

   2,、當材料的淬透性差時，雖然按規(guī)定的部位檢查,，硬度是合格的,，但強度和保證應(yīng)力往往達不到要求。尤其是表面硬度趨于下限時,，為了把強度和保證應(yīng)力控制在合格范圍內(nèi),，往往提高硬度的下限值。

再回火試驗

    再回火試驗可以檢查因淬火硬度不足,，用過低的溫度回火來勉強到達規(guī)定的硬度范圍的不正確操作,，保證零件的綜合力學性能。

    特別是低碳馬氏體鋼制造的螺紋緊固件,，采用低溫回火,，盡管其它力學性能可以達到要求，但測量保證應(yīng)力時,，殘余伸長量波動很大,，遠遠大于12.5um，并且在某些使用條件下會發(fā)生突然的斷裂現(xiàn)象,，在一些汽車及建筑用螺栓中,，已出現(xiàn)過突然斷裂的現(xiàn)象。

     當采用最低回火溫度回火后,，可降低上述現(xiàn)象,，但是用低碳馬氏體鋼制造10.9級螺栓時，應(yīng)當特別慎重,。

氫脆的檢查

   氫脆的敏感性隨緊固件的強度增加而增加,。應(yīng)對10.9級及以上的外螺紋緊固件、表面淬硬的自攻螺釘、帶有淬硬鋼制墊圈的組合螺釘?shù)入婂兒髴?yīng)進行除氫處理,。除氫處理一般是在烘箱或回火爐中,，在190~230℃下保溫4h以上，使氫擴散出來,。

   緊固件熱處理過程中,，做好關(guān)鍵控制點的工作無疑是非常重要的，這也是每一家優(yōu)秀的緊固件熱處理企業(yè)該做好的一項,。