說(shuō)到螺紋加工，除了我們熟知的切削加工,、車削加工以外,，還有哪些加工方法呢？今天我們就來(lái)詳細(xì)講解七種螺紋加工方法，一起來(lái)看看吧,！

一,、螺紋切削

一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺紋的方法，主要有車削,、銑削,、攻絲套絲磨削、研磨和旋風(fēng)切削等,。車削,、銑削和磨削螺紋時(shí)，工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn),，機(jī)床的傳動(dòng)鏈保證車刀,、銑刀或砂輪沿工件軸向準(zhǔn)確而均勻地移動(dòng)一個(gè)導(dǎo)程。

在攻絲或套絲時(shí),刀具(絲錐或板牙）與工件作相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),，并由先形成的螺紋溝槽引導(dǎo)著刀具（或工件）作軸向移動(dòng),。

二,、螺紋車削

在車床上車削螺紋可采用成形車刀或螺紋梳刀。用成形車刀車削螺紋,，由于刀具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,，是單件和小批生產(chǎn)螺紋工件的常用方法；用螺紋梳刀車削螺紋,，生產(chǎn)效率高,，但刀具結(jié)構(gòu)復(fù)雜,，只適于中、大批量生產(chǎn)中車削細(xì)牙的短螺紋工件。

普通車床車削梯形螺紋的螺距精度一般只能達(dá)到8～9級(jí)（JB2886-81，下同）;在專門化的螺紋車床上加工螺紋,，生產(chǎn)率或精度可顯著提高,。

三、螺紋銑削

在螺紋銑床上用盤形銑刀或梳形銑刀進(jìn)行銑削,。盤形銑刀主要用于銑削絲桿、蝸桿等工件上的梯形外螺紋。梳形銑刀用于銑削內(nèi),、外普通螺紋和錐螺紋，由于是用多刃銑刀銑削,、其工作部分的長(zhǎng)度又大于被加工螺紋的長(zhǎng)度,，故工件只需要旋轉(zhuǎn)1.25～1.5轉(zhuǎn)就可加工完成,生產(chǎn)率很高。

螺紋銑削的螺距精度一般能達(dá) 8～9級(jí),，表面粗糙度為R5～0.63微米,。這種方法適用于成批生產(chǎn)一般精度的螺紋工件或磨削前的粗加工。

四,、螺紋磨削

主要用于在螺紋磨床上加工淬硬工件的精密螺紋,，按砂輪截面形狀不同分單線砂輪和多線砂輪磨削兩種。單線砂輪磨削能達(dá)到的螺距精度為5～6級(jí),，表面粗糙度為R1.25～0.08微米,，砂輪修整較方便。這種方法適于磨削精密絲杠,、螺紋量規(guī),、蝸桿、小批量的螺紋工件和鏟磨精密滾刀,。

多線砂輪磨削又分縱磨法和切入磨法兩種,。縱磨法的砂輪寬度小于被磨螺紋長(zhǎng)度,，砂輪縱向移動(dòng)一次或數(shù)次行程即可把螺紋磨到最后尺寸,。切入磨法的砂輪寬度大于被磨螺紋長(zhǎng)度,，砂輪徑向切入工件表面，工件約轉(zhuǎn)1.25轉(zhuǎn)就可磨好,，生產(chǎn)率較高,，但精度稍低，砂輪修整比較復(fù)雜,。切入磨法適于鏟磨批量較大的絲錐和磨削某些緊固用的螺紋,。

五、螺紋研磨

用鑄鐵等較軟材料制成螺母型或螺桿型的螺紋研具,，對(duì)工件上已加工的螺紋存在螺距誤差的部位進(jìn)行正反向旋轉(zhuǎn)研磨,，以提高螺距精度。淬硬的內(nèi)螺紋通常也用研磨的方法消除變形,，提高精度,。

六、攻絲和套絲

攻絲是用一定的扭距將絲錐旋入工件上預(yù)鉆的底孔中加工出內(nèi)螺紋,。

套絲是用板牙在棒料（或管料）工件上切出外螺紋,。攻絲或套絲的加工精度取決于絲錐或板牙的精度。加工內(nèi),、外螺紋的方法雖然很多,，但小直徑的內(nèi)螺紋只能依靠絲錐加工。攻絲和套絲可用手工操作,，也可用車床,、鉆床、攻絲機(jī)和套絲機(jī),。

七,、螺紋滾壓

用成形滾壓模具使工件產(chǎn)生塑性變形以獲得螺紋的加工方法螺紋滾壓一般在滾絲機(jī)搓絲機(jī)或在附裝自動(dòng)開(kāi)合螺紋滾壓頭的自動(dòng)車床上進(jìn)行，適用于大批量生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)緊固件和其他螺紋聯(lián)接件的外螺紋,。

滾壓螺紋的外徑一般不超過(guò) 25毫米,，長(zhǎng)度不大于100毫米，螺紋精度可達(dá)2級(jí)(GB197-63),，所用坯件的直徑大致與被加工螺紋的中徑相等,。滾壓一般不能加工內(nèi)螺紋，但對(duì)材質(zhì)較軟的工件可用無(wú)槽擠壓絲錐冷擠內(nèi)螺紋（最大直徑可達(dá)30毫米左右）,，工作原理與攻絲類似,。冷擠內(nèi)螺紋時(shí)所需扭距約比攻絲大1倍,加工精度和表面質(zhì)量比攻絲略高。

▌螺紋滾壓的優(yōu)點(diǎn)是：

①表面粗糙度小于車削,、銑削和磨削,；

②滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而能提高強(qiáng)度和硬度；

③材料利用率高,；

④生產(chǎn)率比切削加工成倍增長(zhǎng),，且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,；

⑤滾壓模具壽命很長(zhǎng)。但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過(guò)HRC40,；對(duì)毛坯尺寸精度要求較高,；對(duì)滾壓模具的精度和硬度要求也高，制造模具比較困難,；不適于滾壓牙形不對(duì)稱的螺紋,。

▌按滾壓模具的不同，螺紋滾壓可分搓絲和滾絲兩類,。

>>> 搓絲是兩塊帶螺紋牙形的搓絲板錯(cuò)開(kāi)1/2螺距相對(duì)布置,，靜板固定不動(dòng)，動(dòng)板作平行于靜板的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng),。當(dāng)工件送入兩板之間時(shí),，動(dòng)板前進(jìn)搓壓工件，使其表面塑性變形而成螺紋,。

>>> 滾絲有徑向滾絲,、切向滾絲和滾壓頭滾絲3種,。

①?gòu)较驖L絲：2個(gè)（或3個(gè)）帶螺紋牙形的滾絲輪安裝在互相平行的軸上,工件放在兩輪之間的支承上,兩輪同向等速旋轉(zhuǎn),，其中一輪還作徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。工件在滾絲輪帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn),，表面受徑向擠壓形成螺紋,。對(duì)某些精度要求不高的絲杠，也可采用類似的方法滾壓成形,。

（配圖）

②切向滾絲：又稱行星式滾絲,，滾壓工具由1個(gè)旋轉(zhuǎn)的中央滾絲輪和3塊固定的弧形絲板組成。滾絲時(shí),，工件可以連續(xù)送進(jìn),，故生產(chǎn)率比搓絲和徑向滾絲高。

③滾絲頭滾絲：在自動(dòng)車床上進(jìn)行,，一般用于加工工件上的短螺紋,。滾壓頭中有3～4個(gè)均布于工件外周的滾絲輪。滾絲時(shí),，工件旋轉(zhuǎn),，滾壓頭軸向進(jìn)給，將工件滾壓出螺紋,。

普通螺紋加工常用數(shù)據(jù)